水泥基聚苯顆粒勻質板建筑外墻的保溫系統，自從2011年開始，被幾場大火燒的瘋狂而混亂。時至今日保溫市場回歸理性，不再一味追求“A級”、“純無機材料”之類的“完美燃燒性能”。國家相關部門在2016年又提出了大力發展裝配式住宅和工業建筑的一系列新政，進一步弱化了建筑外墻保溫系統的獨立功能（裝配式墻體自帶保溫功能）。今后的外墻保溫市場則要向著功能性、靈活性、可靠性等方面發展，同時還必須要兼顧施工的可操作性（方便施工）。秉承著這些原則，再來回顧外墻保溫市場，從2011年一路走來我們經歷了“發泡水泥板”，“纖維增強復合板”，“改性聚苯顆粒勻質板（真金板）”，“聚氨脂復合板”，“巖棉（礦棉）板”，“水泥基?；⒅榘濉?，“氧化鎂聚苯顆粒勻質板”。列舉的這些保溫板材都是市場上的一些主流品種，在外墻保溫市場占據了不小的份額，還有很多不入流的小品種在這里就不一一細述了。從以上列舉的七大主流外墻保溫板材中，不難看出使用聚苯顆粒作為體積填充料的板材就有三種，分別是“纖維增強復合板”、“真金板”和“氧化鎂聚苯顆粒勻質板”。使用聚苯顆粒作為外墻保溫板的體積填充料已經成為業界的共識，那么，如何選擇顆粒間的粘接材料則是大家比較頭疼的事情，也是保溫板材業內一個比較有挑戰的課題。從板材的可靠性方面考慮，水泥是理所當然的選擇。但是從保溫的功能性方面來推定，每立方板材的容重不能超過200公斤，否則板材會因容重過大造成導熱系數不達標。那么根據這200公斤的容重，可以得出水泥在每立方板材中的用量不能超出150公斤的結論。如此少量的水泥怎樣才能填充滿一個立方聚苯顆粒間的空隙，并且還要將顆粒之間粘接牢固，這就需要從工藝和配方兩方面入手，巧妙靈活的解決這個問題。通過大量的實驗和檢測，目前針對水泥基的聚苯顆粒勻質板較為可行的生產制作方法有兩個方向選則。首推的是快速壓制法，概括的講就是壓力傳導的限定范圍內，定制承壓模具，配置可快速凝固的水泥凝膠材料，將混合均勻的聚苯顆粒水泥膠漿鋪入模具，用機械壓力壓實至設定高度，鎖緊壓蓋，待模內水泥凝膠到一定強度，再打開模具脫模清模循環生產。（附壓制型生產配方）另一個生產制作方式為膨脹自密實法，選擇承壓力較高的拼裝模具（需設置泄壓口），將配置了一定比例膨脹劑的聚苯顆粒水泥漿料灌入模具，鎖定模具壓蓋，待模內水泥漿料凝固后脫模。（附膨脹型生產配方） 水泥基...
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![鋰鹽在堵漏王砂漿體系中的應用]( "鋰鹽在堵漏王砂漿體系中的應用")
鋰鹽在堵漏王砂漿體系中的應用堵漏王砂漿在業界已經算不上什么高科技產品了。簡單來說它就是一種能夠迅速凝固的砂漿，并且在短時間內能達到數倍于普通砂漿的強度，同時耐水、耐磨、不開裂。在堵漏王砂漿的生產調配技術方面，行業內的大多數廠家都是采用鋁酸鹽水泥（硫鋁為主）加促凝劑，再輔以填充骨料及少量砂漿添加劑，均勻攪拌混合而成。各廠家在材料比例方面會有所不同，但主體框架如上述基本一致，在本文中不再詳述。在這里主要談一下配方中的促凝劑，這也是堵漏王砂漿中最關鍵的“靈魂材料”，產品做的好不好，性價比高不高，全靠它了。堵漏王砂漿中的促凝劑，應用的最為廣泛的還是“鋰鹽”，其中包括氯化鋰、碳酸鋰、氫氧化鋰。在生產廠家中使用的最多，量最大應該是氯化鋰。它在硫鋁酸水泥中的反應迅速，早期強度發展很快，配方組成簡單，易于使用。但是氯化鋰十分容易潮解，主要在空氣中裸露幾分鐘就會化成液態，生產時需要格外注意。用它做出的堵漏王砂漿成品相應的包裝要求也會比較高。另外由于其富含氯離子，在一些要求較高的鋼筋混凝土和鋼結構工程上會被拒絕使用。在生產中使用量僅次于氯化鋰的當屬于碳酸鋰，碳酸鋰雖然在量上面不是最大，但在應用范圍上是最廣的，幾乎水泥材料中只要有促凝、早強需求的都會用到。碳酸鋰結構穩定，不會潮解，生產使用十分方便，對產品的包裝要求不是很高，但在相同條件下，它對堵漏王的早期凝固速度影響要略低于氯化鋰，需要用一些激發劑進行調整才能在速度上超過它。最后是氫氧化鋰，準確的說是堵漏王砂漿中，氫氧化鋰是一種性能優異的鋰鹽，摻加量小、發熱固化迅速，潮解情況要比氯化鋰的好一點，都是一些不錯的優點。問題是它屬于苛性堿，在化工原料的歸類中，氫氧化鋰被劃定為IV類?；?，造成了它在運輸、銷售、貯存方面都存在一定的風險，生產操作人員按有關規定也應持證上崗。當然我個人覺得這都不是最重要的，下面要講到的價格行情才是制約氫氧化鋰應用的主要因素。以上粗略講了一下三種鋰鹽在堵漏王砂漿中應用的優缺點，再來看一下它們的市場行情。近年來國內對新能源的需要與日俱增，特別是從2015年開始，隨著國家補貼到位，新能源中的鋰電行業更是瘋狂的擴張。業內鋰鹽行業專家通過近兩年的分析、梳理，得出了“這種擴張會長時間持續”的結論。現在是2017年，行業還沒能看出鋰鹽價格有任何回落的跡象，三種鋰鹽的價格都在十多萬以上，居高不下。在如今的鋰鹽價格行情下，堵漏王砂...
2017
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淺談水泥泛堿的治理在以水泥為主體膠凝材料的建筑內外飾面層上，出現泛白，油漆涂料被頂起造成起皮、脫落，或者表層顏色出現水印樣斑塊，色彩不均勻等現象，通常我們稱之為“泛堿”。一般會出現在天然石材，中低檔面磚、文化石等飾面塊材的表面和飾面塊材接縫（嵌縫）處，也會出現在彩色飾面砂漿，清水混凝土飾面層，外墻涂料的水泥基膩子找平層等整體飾面材料的表面。其主要原因是普通硅酸鹽水泥在水化凝膠過程中，生成大量的氫氧根和金屬離子（鈣、鈉、鎂、鉀），兩者結合后形成堿性氫氧化物。水泥漿料凝膠反應時，未參加反應的多余水份則將這些堿性氫氧化物中的游離態分子析出至漿體表面，形成水泥砂漿表面“泛堿”。這時如果水泥砂漿粘貼的飾面塊材質地不夠緊密，內部有毛細管路，這些游離態分子則會伴水侵入塊材內部，并隨著水份的蒸發析出至表面。知道了水泥泛堿的原因后如何治理呢？行業內比較通常的做法是“預防為主”，也就是在水泥材料加水使用前按比例加入一定量抑制泛堿的材料，俗稱“抑堿劑”。另外在原材料的選擇和配方的制定都要認真對待，首先水泥應盡量選擇PO42.5普通硅酸鹽水泥，避免用礦渣、粉煤灰的復合型水泥；其次在砂、石粉等填料的選擇上，以含泥量較低的水洗河砂為優先選擇，少用山砂，嚴禁使用海砂；石粉以雜質較少的重質碳酸鈣粉為主。重點講一下配方中添加劑的選擇和調配。其一游離態氫氧化物分子析出是水泥泛堿的主要原因。那么，抓住這些游離分子則需要內聚力較強的高分子膠體材料，加入足夠數量品質較高的可再分散乳膠粉是不錯的選擇。其二幫助這些游離態分子析出至材料表面的是水泥水化反應多余的水份，那么減少水泥漿體中的水份則是解決泛堿問題的有效方法。因此，添加劑中纖維素粘度應控制在4萬左右，還要適當加入減入劑，減少用水量，從而去除水化反應中多余的水份。按以上方法調制的配方是多年來比較通常的做法，是較為簡單可靠的，但在當下的大環境中成本增加較為明顯，市場競爭中不占優勢。那么選擇抑堿材料添加到配方中是一種性價比較高的方法。市場中的“抑堿劑”種類很多，但經過用戶大量的使用后，得出的結論是“只有具備堿性離子中和以及游離分子吸附等功能的抑堿材料，才能比較有效的抑制泛堿”。經過試驗對比、分析篩選，針對此類抑堿材料，我們制定了一組性價比適中的配方供大家參考： 瓷磚膠（二含一）飾面砂漿（水泥...
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